两种技术的融合促进了长虹的发展

时间:2019-01-07 11:03:34 来源:荣一平台注册 作者:匿名



日前,在工业和信息化部公布的2015年智能制造试点项目清单中,四川长虹电气有限公司的“彩电智能制造试点示范”项目被选为唯一四川省试点项目。此前,6月初,四川长虹被“工业和信息化部”评选为2015年智能制造项目“智能制造彩电业新模式核心应用标准测试验证项目”。

智能制造是《中国制造2025》建立的主要攻击方向,是互联网制造业的制高点。加快推动智能制造,对于重塑中国制造业的新优势,实现中国制造业从大到强的历史性跨越,具有重要意义。四川长虹正在努力塑造家电行业的智能制造模式。

前瞻性的智能制造系统

智能制造的核心是创建支持大规模定制的制造系统。

四川绵阳高新区长虹模具公司塑料四厂。宽敞的工厂机器咆哮着,装配线旁边几乎没有阴影。门加工机根据指令切割门,然后机器人挥动长臂以将材料精确地放置在指定位置。生产系统变得智能化的神秘之处在于机器旁边大约10英寸的屏幕。——这是一个根据家电制造特点专门设置的智能制造执行系统。

MES智能制造执行系统只是长虹智能制造系统的一个组成部分。经过多年的实践和探索,长虹研发并建立了“IE IT AT DFM”智能制造系统。该系统基于物联网信息系统,并由传感器,企业服务总线和制造执行系统等技术支持。它实现了对生产系统,产品和设备的工作状态的动态和实时监控,同时完全满足大规模生产。它还可以满足多品种和小批量混合生产线的生产,是一种新型的多级混合离散生产模式。

在这种模式下,长虹不仅生产高品质,高效率的智能家电系列,如CHiQ电视,空调,冰箱等,也为长虹未来的“定制”和“服务导向”奠定了基础。制造业”。长虹认为,“智能制造”的本质是更好地满足客户需求,“以人为本”,为客户创造更好的产品和更便捷的服务。长虹工程技术中心总经理兼彩电智能制造工程技术负责人潘晓勇向智能制造解释说:“智能制造的核心是打破工厂与消费者之间的界限,要求企业建立一套支持大规模的定制生产系统。“不懈的智力制造探索

长虹提出向高端转型转型,向制造业服务业转型,向国际化企业转型。

长虹对智能制造的探索可以追溯到2000年。当时,业务规模不断扩大的长虹逐渐意识到原有的业务管理模式无法满足日益迫切的生产经营需求,必须要提高运营和管理的效率,尤其是提高制造效率。因此,经过认真的研究和分析,长虹开始将信息技术作为提高企业管理和制造效率的重要手段,并组织实施了大规模的信息化建设。

2004年,首先尝到信息化甜头的长虹开始了更加全面的产业和技术布局,并系统地提出将“长虹制造”改为“长虹之间”。紧接着,ERP和其他IT技术与物联网技术(如FRID)相结合。 “智能”架构逐渐清晰。 2008年,长虹成立了工程技术中心,致力于培养工程技术的核心竞争力,积累案例,为先进制造系统的建设奠定基础。 2009年,长虹公司董事长赵勇提出了“三个转变”的战略思想,即推动制造业从装配向高端转型,从纯制造转向制造业转型,从本土企业转变。国际企业的转型已成为当今长虹先进制造体系的理论基础。 2011年,在信息化的基础上,长虹将IE系统引入其制造模型。 IE和IT的结合使长虹迅速升级。在接下来的几年里,长虹引入了信息生产系统,采用了强大的数据采集引擎,集成了数据采集渠道,覆盖了整个工厂的生产基地,为企业打造了一个坚实,可靠,全面,可行的制造协同管理平台。

目前,长虹正在积极探索采用云平台技术,以承担消费者的个性化需求,开展全球协同制造。据长虹相关负责人介绍,长虹还将在产品的模块化设计基础上,通过信息系统和智能设备的生产转型,以及供应链的整合和优化,实现前后制造的高度协同,创造它拥有一条具有自由切换能力的大规模生产线和一个具有定制生产能力的智能制造平台。惊人的智能制造业绩

长虹绵阳生产基地实现了多品种混合生产,人员效益增长40%以上,累计经济效益20.8亿元。

截至今日,长虹的智能制造系统和模型已成功应用于长虹集团的电视,冰箱,空调,注塑,SMT,包装等领域。其中,电视产品实现现场利用率提高30%以上,库存周转效率提高25%以上,单品成本降低10%,人均产值增长20%以上,效果明显,效率显着。以长虹绵阳生产基地为例,工厂占地面积4万平方米,节约23000平方米。在多品种混合生产的情况下,人力效率提高了40%以上,累计经济效益达到20.8亿元。

除了降低成本和提高效率外,长虹的智能生产系统还具有灵活性和灵活性。在长虹多媒体公司的第二家电视工厂,过去,每条装配线从前到后完成装配,调试和包装步骤,每次只能生产一种产品。如果前一个链接错误,将在以后停止。现在,有8条生产线同时运行。每条线可以为不同类型的电视机执行相同的组装任务。组装完成后,会自动将其分配给调试和包装生产线。改造后的生产线可以根据上游预定电视机型号的数量,确定在不同生产线上生产哪种产品,实现出货灵活生产。潘晓勇说:“这个型号有10,000名用户,预定只有1000名用户。这8条生产线可以自动部署和处理。”据了解,长虹的灵活生产模式在空调生产中得到推广和建立。空调外部分站灵活线路人力减少23%,线体长度减少62%,在制品减少53%,实现信息传输,物料配送和多功能高效运行 - 多种多样的小批量生产。

在强大的信息系统的支持下,长虹的生产系统正朝着具有传感,决策和执行能力的智能系统发展。据悉,未来长虹还将创建一个“透明工厂”,实现个性化定制的可视化,让消费者在定制家电后见证诞生过程。目前,中国家电制造业正面临严峻挑战。技术水平落后,劳动密集型产业化发展模式即将结束。家电企业迫切需要转型升级。在智能制造领域,长虹参与制定了18项国家标准,并承担了工业和信息化部电子发展基金项目和国家863计划等近20个项目,并授权20多个项目。发明专利促进了两国的融合。对行业智能制造模式的探索在展示作用方面发挥了很好的作用,为当前长虹推动智能制造模式奠定了坚实的基础。长虹集团董事长赵勇表示:“长虹将以《中国制造2025》发展战略作为宏伟蓝图,构建和完善智能制造系统,打造更完整的智能制造平台,逐步转变为智能家居产品和服务智能社区的提供者。力争在2017年实现模块化定制,并在2020年全面实现个性化。“

摘自:中国分析仪器网络

[关键词]长虹电器,智能制造,奥克官方网站,北京世纪奥克

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