太原防爆开关控制箱防爆可编程控制箱工作状态

时间:2019-01-08 11:02:15 来源:荣一平台注册 作者:匿名



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型号: RL034213300X400防火接线盒

型号: RL034206防爆控制箱

型号: RL034200防爆行程开关

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型号: RL034213300X400防火接线盒

〓〓〓》[产品说明]《〓〓〓

◆适用于爆炸性气体环境的1区和2区;

◆适用于易燃粉尘环境的区域21和22;

◆适用于IIA,IIB,IIC爆炸性气体环境;

◆适用于温度组为T1~T6的环境;

◆适用于石油炼制,储存,化工,制药,纺织,印染,军事和军事设施等爆炸性危险环境;

◆可配备多种类型的端子。

〓〓〓〓》[特点]《〓〓〓

■铸铝合金外壳,表面喷涂;

■用户可自由选择进样口的方向和规格;

■可以使用钢管或电缆布线;

■选择用户时,应指定入口和出口的数量和方向。

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防爆控制箱

源URL:300X400防火接线盒

型号: RL034206防爆控制箱

3.1控制箱分类前缀=o

a)控制箱可分为:漏电保护和无漏电保护。

b)根据分支数量,控制箱可分为2,3,4,5,6个电路。

在正常工作条件下控制箱各部分的温升限值如表2和表3所示。

表2终端温升限值

终端材料

温升限值K.

裸铜

60

裸铜

65

铜(或黄铜)镀锡

65

铜(或黄铜)银或镀镍

70

其他金属

65

表3可触及部件的温升限制

无障碍部件

温升K

金属

15

非金属

25

4.4.13控制箱热释放型具有抗时间限制特性,电磁释放是瞬时的。特性如表4所示(用于配电)。

Q/YA15-2010

表4跳闸动作特性

跳闸单元额定电流

(一个)

热释放(环境温度40°C)

电磁脱扣器工作电流(A)

1.05In(冷态)

没有行动时间(h)

1.30In(热态)

动作时间(h)

10In20%

10In63

1

1

63In100

2

2

注意:电动机保护断路器1.0In不工作2h;工作电流为1.20In(热态),工作时间为2h。电磁跳闸单元的工作电流为12In20%(A)。

4.4.14控制箱的额定短时耐受电流应不小于表5的规定。

表5列出了短时耐受电流

额定电流InA

额定短时耐受电流Icw KA的小值

In2500

12In或5KA,以较大者为准

4.4.15控制箱的额定短路分断能力不低于25KA。

4.4.16控制箱在正常工作条件下的运行周期为10,000次,其中8500次不通电,循环次数为1500次,工作频率为120次/小时。

5种测试方法

5.1控制箱的工频耐受试验应按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有关规定进行。

5.2绝缘电阻测量用1000V,0~1000M兆欧表测量带电端子和外壳之间的距离。5.3控制箱的温升试验按GB14048.1-2006的8.3.3.3进行,温度试验按GB3836.1-2000第23.4.6.1条的有关规定进行。

5.4控制箱外壳的冲击试验应按GB3836.1-2000第23.4.3.1条的有关规定进行。

5.5控制箱绝缘套管的扭转试验应按GB3836.1-2000的23.4.5的规定进行。

5.6控制箱弹性密封圈材料的老化试验应按GB3836.1-2000附录D D3.3的有关规定进行。

5.7控制箱引入装置的密封圈夹紧试验应按GB3836.1-2000附录D3.1的有关规定进行。

5.8控制箱引入装置的密封试验和机械强度试验应按GB3836.2-2000附录D2.1和D2.2的有关规定进行。

5.9控制箱隔爆外壳的静压试验应按GB3836.2-2000的15.1.2.1的有关规定进行。

5.10控制箱隔爆外壳的动压试验应按GB3836.2-2000的15.1.2.2的有关规定进行。

5.11控制箱隔爆外壳内点火的非爆炸试验应按GB3836.2-2000第15.2条的有关规定进行。

5.12控制箱过电流脱扣动作特性试验按GB14048.2-2008中8.3.3.1的有关规定进行。

5.13控制箱的额定短时耐受电流试验应按GB14048.2-2008中8.3.2.1的有关规定进行。

5.14控制箱的额定短路分断能力试验应按GB14048.2-2008中4.3.5.2.2的有关规定进行。

5.15控制箱的运行性能试验应按GB14048.2-2008中7.2.4.2的有关规定进行。

5.16控制箱外壳的控制能力应按GB4208的规定进行试验。

6检验规则

6.1检验分类

控制箱检查分为工厂检查和型式试验。6.2工厂检查

Q/YA15-2010

6.2.1工厂检查是在产品出厂前逐一检查和测试产品。

6.2.3工厂检查项目

a)外观检查(4.3.1,4.3.4,4.3.5,4.3.6,4.3.7,4.3.10,4.3.11,4.3.12);

b)隔爆参数检查(4.3.8,4.3.9);

c)检查间隙和爬电距离(4.3.2);

d)隔爆外壳的静压试验(4.4.5);

e)工频耐压试验,绝缘电阻测量(4.4.2)。

6.3型式试验

型式试验的目的是验证成型电源箱的设计性能是否符合公司标准的要求。

型式试验是必须进行的试验,用于新产品的试制。只有当产品设计,制造工艺,原材料或零件结构的使用发生变化时,才可能影响电源箱的防爆性能,因此有必要重新设计相关项目。通常生产的产品每五年采购一次。对于任何类型试验的试样,从已通过工厂检验的产品中随机抽取两个样品,两个试样均合格,型式试验合格。否则,有必要分析原因,采取技术措施,甚至改进设计,工艺等,然后重新测试,直到型式试验合格。

型式试验项目:

a)所有工厂检验项目;

b)升温试验,温度试验;

c)壳体冲击试验;

d)绝缘套管扭转试验;

e)弹性密封材料老化试验;

f)引入装置的密封环夹紧试验;

g)引入装置的密封试验;

h)隔爆外壳的耐压试验;

I)隔爆外壳内点火的非爆炸试验;

J)壳体保护能力测试;

k)过电流释放的操作特性测试;

l)额定短时耐受电流测试;

m)额定短路分断能力试验;

n)运行性能测试。

7标志,包装,运输和储存

7.1标记

7.1.1控制箱应在显眼位置设有浮雕标记ExdIIBT4。

7.1.2控制箱的铭牌应由耐化学腐蚀的材料制成,如青铜,黄铜或不锈钢。

7.1.3控制箱铭牌应包括以下内容:a)制造商的名称;

b)产品型号和名称;

c)额定工作电压,分支额定电流;

d)防爆标志;

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e)保护程度;

f)防爆证书编号;

g)制造日期。

7.2包装

7.2.1控制箱的包装应符合GB/T13384的规定。

7.2.2包装中随产品提供的技术文件是:

a)检验证书;

b)使用说明;

c)装箱单。

7.2.3包装外壁应有明文和标志,如下:

a)制造商的名称,地址,电话号码;

b)产品型号和名称;

c)产品数量;

d)包装的尺寸,长度,宽度,高度和毛重;

e)接收单位的名称和地址;

f)小心处理,弄湿和向上。

7.3运输和储存

7.3.1在运输过程中,控制箱应有防止雨雪侵入的措施。

7.3.2控制箱应存放在空气流通的仓库内,空气相对湿度不大于90%,温度不高于40℃,不低于-25℃。

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防爆控制箱

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防爆控制箱

型号: RL034200防爆行程开关

产品材质:铝合金/钢板焊接/不锈钢

防爆标志:ExdIIBT6

防护等级:IP54/IP65

防腐等级:WF1

BJX51防爆接线盒(防爆接线盒)按国家标准GB3836.12000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求》和GB3836.22000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型d》的要求设计制造,主要用于1区或2区危险区域。在爆炸性气体环境中。 IIB类及以下爆炸危险场所用于交流50Hz,额定电压高达380V,额定电流高达200A的电路中的照明,信号,电源线和电缆连接及分支。

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